Чому обирають нас?
Професійна команда
Ми маємо високотехнологічну та добре навчену команду, яка складається з понад 260 співробітників, серед яких 80 інженерно-технічних працівників (5 старших інженерів та 50 спеціалістів молодшого та середнього звань) та понад 100 сертифікованих зварників.
Сучасне обладнання
На додаток до високоякісного допоміжного обладнання для виробництва, компанія оснащена передовим і досконалим обладнанням для перевірки та випробувань, обладнанням для перевірки витоків під тиском, фізичним і хімічним обладнанням, а також зварювальною лабораторією тощо.
Повний асортимент продукції
Наша продукція включає теплообмінник, сепаратор, реактор, резервуар для зберігання, вежу, кріогенне обладнання, фільтри, хімічний і глиноземний випарник.
Контроль якості
Компанія пройшла сертифікацію системи якості за стандартом ISO: 9001, сертифікацію системи екологічного менеджменту ISO14001 та ISO45001.
Що таке спіральний трубчастий теплообмінник
Спіральний трубчастий теплообмінник — це тип теплообмінника, який складається з двох концентричних спіральних каналів потоку, що дозволяє двом різним рідинам передавати тепло між ними. Один канал подає гарячу рідину, а інший призначений для холодної.
Тонкостінний сильфонний теплообмінник з нержавіючої сталі
Тонкостінний сильфонний теплообмінник з нержавіючої сталі є різновидом високоефективного теплообмінного обладнання.
Теплообмінник з нержавіючої сталі
Теплообмінник з нержавіючої сталі є ефективним теплообмінним обладнанням, яке широко використовується в сучасній техніці.
Різьбовий трубчастий теплообмінник
Різьбовий трубчастий теплообмінник є різновидом ефективного теплообмінного обладнання.
Тонкостінний титановий сильфонний теплообмінник
Тонкостінний титановий сильфонний теплообмінник є ефективним і стійким до корозії теплообмінним обладнанням.
Подвійний трубчастий теплообмінник
Двотрубний теплообмінник - це високоефективне теплообмінне обладнання з унікальною структурою та вишуканим дизайном.
Кожухотрубні теплообмінники — це поширений тип теплообмінного обладнання, яке складається з ряду труб, укладених у корпус.
Трубчастий теплообмінник, також відомий як трубчастий теплообмінник, є теплообмінним обладнанням, яке широко використовується в хімічній та нафтовій промисловості.
Труби теплообмінника з нержавіючої сталі
Теплообмінні труби з нержавіючої сталі є ключовими компонентами в різноманітних промислових системах і системах HVAC (опалення, вентиляції та кондиціонування повітря).
Паровий теплообмінник — це пристрій для передачі тепла за рахунок різниці температур між парою та іншим середовищем.
Як працюють спіральні трубчасті теплообмінники
Спіральні трубчасті теплообмінники — це круглі блоки, що містять два концентричні спіральні канали потоку, по одному для кожної рідини. Різний лічильник потоку середовищ на даний момент: одна рідина надходить у центр пристрою та тече до периферії, інша надходить у пристрій на периферії та рухається до центру. Канали вигнуті і мають рівномірний перетин. Немає ризику змішування.
Канал продукту зазвичай відкритий з одного боку та закритий з іншого. Канал для теплоносія/холодоносія іноді може бути закритий з обох сторін, залежно від чистоти теплоносія/холодоносія. Кожен канал має одне підключення в центрі і одне на периферії теплообмінника.
● Енергозбереження
Спіральна конструкція та оптимізація умов в обох каналах спіральних трубчастих теплообмінників забезпечують високу теплопередачу (значення k), що призводить до значної економії витрат на енергію.
● Низька вартість обслуговування
Спіральнотрубні теплообмінники призначені для максимального збільшення поверхні теплопередачі. Вони можуть бути встановлені вертикально або горизонтально без необхідності складного монтажу. Крім того, витрати на обслуговування дуже обмежені.
● Компактний розмір і міцність
Що стосується режиму рідина-рідина, один спіральний трубчастий теплообмінник може замінити 3 традиційні кожухотрубні вироби, звільняючи слід для технологічної частини.
● Ефект самоочищення
Завдяки одноканальній конфігурації створюється турбулентний потік для обробки жорстких середовищ. Оскільки це одноканальний теплообмінник, якщо всередині каналу буде зменшено поперечний переріз, швидкість потоку збільшиться, вимиваючи відкладення.
● Відсутність мертвих зон в каналах
Завдяки певному поперечному перерізу, рівномірному від початку до кінця спірального ядра в поєднанні з турбулентним потоком, технологія спірального теплообмінника вважається теплообмінником без мертвої зони в канальному потоці.
● Повний доступ до зони теплопередачі
Доступ і огляд всієї поверхні теплообміну полегшується завдяки торцевим кришкам, що відкриваються.
● Забруднення/ерозійні/корозійні середовища
Теплообмінники зі спіральною трубкою призначені для обробки зважених волокон/частинок у середовищі. Що стосується ерозійних та/або корозійних середовищ, ми пропонуємо деякі адаптовані функції для їх роботи.
● Температурний підхід
Спіральні трубчасті теплообмінники забезпечують можливість наближення температури середовища до 3 градусів.
● Поверхня зони теплопередачі
Площа теплопередачі, доступна для теплообмінника рідина-рідина, коливається від 2 до 700 м².
Застосування теплообмінника зі спіральною трубкою
Спіральні трубчасті теплообмінники – це тип теплообмінника, який призначений для передачі тепла між двома або більше рідинами, які розділені суцільною стінкою. Ці теплообмінники складаються з серії пластин, розташованих у вигляді спіралі, що забезпечує ефективну теплопередачу навіть із рідинами з високою в’язкістю. Завдяки своїй унікальній конструкції спіральні трубчасті теплообмінники є неймовірно універсальними та можуть використовуватись у різноманітних сферах застосування.
Основне застосування спіральних трубчастих теплообмінників — хімічна та нафтохімічна промисловість. Тут вони використовуються в широкому спектрі процесів, включаючи нагрівання та охолодження, конденсацію та випаровування. У хімічній промисловості спіральні трубчасті теплообмінники широко використовуються в дистиляційних колонах, де вони використовуються для попереднього нагріву та охолодження потоків сировини та продукту. Так само в нафтохімічній промисловості спіральні трубчасті теплообмінники використовуються на нафтопереробних заводах для нагріву або охолодження сирої нафти та розділення різних компонентів за допомогою дистиляції.
Ще одне поширене застосування спіральних трубчастих теплообмінників — у харчовій промисловості та виробництві напоїв. Тут вони використовуються для різноманітних завдань, включаючи пастеризацію, стерилізацію та випаровування. Наприклад, у молочній промисловості спіральні трубчасті теплообмінники використовуються для пастеризації молока та інших молочних продуктів, тоді як у виробництві фруктових соків спіральні трубчасті теплообмінники використовуються для концентрації та випаровування соку. Вони також використовуються для рекуперації тепла в цих галузях, що допомагає зменшити загальне споживання енергії та вартість.
Спіральні трубчасті теплообмінники також використовуються в промисловості HVAC (опалення, вентиляції та кондиціонування повітря). Як правило, ці теплообмінники використовуються у великих комерційних і промислових будівлях, які потребують ефективних систем опалення та охолодження. У таких системах спіральні трубчасті теплообмінники використовуються для передачі тепла між системою HVAC будівлі та системами зовнішнього повітря або води. Вони також використовуються в геотермальних системах опалення та охолодження, які використовують природну температуру землі для передачі тепла та охолодження будівлі.
Фармацевтична та біотехнологічна промисловість є ще однією сферою, де широко використовуються спіральні трубчасті теплообмінники. Тут вони використовуються для стерилізації, очищення та ферментації. У цих галузях важливо підтримувати стерильне середовище, і спіральні трубчасті теплообмінники можуть допомогти досягти цього, забезпечуючи високий рівень ефективності теплопередачі без забруднення процесу.
У паперовій та целюлозній промисловості спіральні трубчасті теплообмінники використовуються для нагріву та охолодження різних технологічних потоків.
Вони також використовуються для рекуперації тепла з чорного лугу, який є відпрацьованим целюлозним розчином, а також у процесі хімічного відновлення.
Спіральні трубчасті теплообмінники також знаходять своє застосування в морській та морській промисловості. Вони використовуються для охолодження двигуна, мастила та гідравлічної рідини, а також для рекуперації тепла від вихлопних газів.
Спіральнотрубні теплообмінники широко використовуються в різних галузях промисловості завдяки високому ККД, компактним розмірам і універсальності конструкції. Вони можуть обробляти широкий спектр рідин, що робить їх ідеальними для використання в різноманітних сферах застосування. Хімічна та нафтохімічна промисловість, харчова промисловість і виробництво напоїв, промисловість HVAC, фармацевтична та біотехнологічна промисловість, паперова та целюлозна промисловість, а також морська та морська промисловість є деякими з галузей, які широко використовують спіральні трубчасті теплообмінники. Застосування цих теплообмінників широке, і вони продовжують залишатися важливим компонентом у різних процесах у багатьох галузях промисловості.
Як спроектувати спіральний трубчастий теплообмінник
Аналіз програми
Коли ми вперше отримуємо запит на теплообмінник, першим кроком є аналіз заявки. Це застосування в харчовій промисловості? Він промисловий? Інженер-проектувальник повинен правильно визначити необхідний тип теплообмінника, який буде відповідати вимогам застосування.
Розрахункова температура, тиск і максимально допустиме падіння тиску повинні бути визначені для продукту та робочих рідин.
Визначення властивостей рідини
Наступним кроком є аналіз залучених рідин або газів: рідини на стороні продукту та рідини на стороні обслуговування. Необхідно знати чотири важливі фізичні властивості залучених рідин:
● Щільність
● Питома теплоємність
● Теплопровідність
● В'язкість
Енергетичний баланс
Після того як ми правильно визначили фізичні властивості, настав час перевірити енергетичний баланс. Зазвичай замовник визначає швидкість потоку продукту та бажану температуру на вході та виході. Вони вказуватимуть тип обслуговуваної рідини, яка буде використовуватися, і визначать два з наступних трьох параметрів: витрата робочого потоку, температуру на вході або температуру на виході. Коли відомі два з них, обчислюється третій параметр.
Визначення геометрії теплообмінників
На цьому етапі інженер-проектувальник визначає геометрію теплообмінника. Він вибере діаметр оболонки та визначить пучок труб, який розміщується всередині теплообмінника: кількість внутрішніх труб, діаметр внутрішньої труби та товщину стінки, а також довжину внутрішніх труб. По-друге, визначаються розміри з’єднань рідини з боку оболонки та труби.
Тепловий розрахунок
На цьому етапі інженер-проектувальник виконує тепловий розрахунок. Мета полягає в тому, щоб отримати коефіцієнти теплопередачі оболонок і труб. Ці коефіцієнти залежать від чотирьох ключових параметрів рідини та швидкості рідини. Співвідношення між параметрами та коефіцієнтами теплопередачі визначається математичною формулою, що залежить від геометрії (тобто типу використовуваного теплообмінника: трубчастий, пластинчастий, гофрований).
Знаючи коефіцієнти сторони оболонки та труби, можна розрахувати загальний коефіцієнт тепловіддачі. Знаючи це значення, стає можливим розрахувати загальну площу теплопередачі, необхідну для застосування:
● Зона=служби/[K×LMTD]
Де:
● Площа: Загальна необхідна площа теплопередачі, м².
● Робочий режим: загальна теплопередача, ккал/год (отримано з енергетичного балансу).
● K: загальний коефіцієнт теплопередачі, ккал/[год.м². ступінь ].
● LMTD: логарифм середньої різниці температур, градуси (середня логарифмічна різниця температур між кожуховою та трубною рідиною по довжині теплообмінника).
Іншим важливим параметром є перепад тиску, який розраховується для кожухотрубних рідин. Падіння тиску є функцією числа Рейнольдса, типу потоку (турбулентний або ламінарний) і значення шорсткості оболонки та внутрішніх труб.
Інтерпретація теплового розрахунку
Розрахована площа порівнюється з площею, визначеною на четвертому кроці, і перевіряється, чи перепади тиску знаходяться в проектних межах. Якщо розрахована площа перевищує попередньо визначену площу, геометрію теплообмінника необхідно змінити, можливо, збільшивши довжину або додавши внутрішні труби.
Подібним чином, якщо розраховане падіння тиску перевищує максимальне визначене значення, необхідно розробити нову геометрію, щоб забезпечити зниження перепаду тиску. Потім кроки з четвертого по шостий повторюють, доки не буде отримано задовільну конструкцію з відповідною геометрією.
Розрахунки механічної конструкції
Після визначення геометрії теплообмінника необхідно виконати розрахунки механічної конструкції, щоб переконатися, що конструкція теплообмінника відповідає розрахунковому тиску та умовам. Типові розрахунки:
● Розрахунок товщини стінок оболонки.
● Розрахунок товщини стінки сопла.
● Розрахунок товщини стінки внутрішньої труби.
Розрахунок розмірів компенсаторів (для компенсації диференціального розширення оболонок і труб через різницю температур.
Розрахунок товщини трубної дошки.
Розрахунок розмірів компенсаторів (для компенсації диференціального розширення оболонок і труб через різницю температур.
Розрахунок товщини трубної дошки.
Розрахунки механічного дизайну можуть призвести до товщини стінок або інших параметрів, які не відповідають геометричному плану, визначеному на кроці 4. У цьому випадку необхідно зробити нову пропозицію щодо геометрії та повторити кроки з 4 по 7.
Підготовка виробничих креслень
Визначивши всі розміри спірального трубчастого теплообмінника, можна підготувати виробничі креслення. Пакет креслень містить деталі різних компонентів теплообмінника, включаючи корпус; труби, компенсатори, з'єднання тощо.
Як очистити спіральний трубчастий теплообмінник
Протягом терміну експлуатації спіральний трубчастий теплообмінник багато разів потребує чищення.
1. Знявши торцеві кришки, ви отримаєте доступ до серцевини трубки, яку можна зняти з корпусу (або оболонки).
2. Потім трубчасті пластини та зовнішні трубки можна промити за допомогою ручного шланга або фурми. Також можна використовувати пароочисник, якщо він є.
3. Стрижні малого діаметру або щітки для трубок можна використовувати для очищення кожної трубки, щоб видалити будь-які стійкі відкладення.
4. Якщо трубка сильно забруднена, можна використовувати мийні засоби або хімікати. Дайте достатньо часу, щоб засіб для чищення подіяло, перш ніж промити його великою кількістю води. Примітка. Важливо перевірити, чи всі використовувані очисники сумісні з матеріалом трубки.
5. Ретельно промийте серцевину трубки чистою водою, щоб видалити всі сліди чистячих хімікатів/миючих засобів і, якщо необхідно, нейтралізуйте очищувальну рідину.
6. Знову встановіть серцевину труби в корпус, встановіть торцеві кришки в їхню початкову орієнтацію та затягніть із рекомендованим моментом затягування – примітка. Завжди використовуйте нові «O» ущільнювачі після очищення, щоб забезпечити водонепроникне з’єднання.
Zhangjiagang Changshou Industrial Equipment Manufacturing Co., Ltd
Компанія має статутний капітал у 80 мільйонів юанів і виробничу базу площею 35,000 квадратних метрів, а також високотехнологічну та добре навчену команду з понад 260 співробітників, у тому числі 80 інженерно-технічних персонал (5 старших інженерів і 50 спеціалістів молодшого і середнього звань) і більше 100 атестованих зварників. Ці співробітники мають великий досвід у виробництві та монтажі посудин, що працюють під тиском, а також у виробництві великогабаритного обладнання на місці. На додаток до високоякісного допоміжного обладнання для виробництва, компанія має сучасне та досконале обладнання для перевірки та випробувань, обладнання для перевірки витоку тиску, фізичне та хімічне обладнання, зварювальну лабораторію тощо.
Наш сертифікат
FAQ
Популярні Мітки: спіральний трубчастий теплообмінник, виробники, постачальники, фабрика спіральних трубчастих теплообмінників
